工艺流程简介：

膨化水产饲料的特点是破损细度细（要求60-100目），熟化调质要求高，含油量高（接纳混淆机+膨化机+后喷油三者团结的加油方法），制品颗粒直径规模广（颗粒直径约在0.6-20mm）。双线膨化水产线设计时产为6-12T/H，接纳一次破损、一次配料混淆、二次超微破损、二次混淆、膨化、烘干、喷涂、冷却，最终制品打包。装备总功率约为:1496KW；生产区域修建面积约30.6×12.5×31m（高）；配2台2T或者1台4T的锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、知足环保要求，且能凭证客户要求举行定向设计。

质料：膨化水产料主要以卵白类质料为主，其中含谷物、面粉、豆粕、菜粕、米糠、麸皮、鱼粉、血粉、油脂、预混料等。

工艺工序：

工艺特点及工段先容：

• 质料吸收整理工段：本工段粒料投料整理和粉料投料整理自力脱离，单独除尘，除尘效果好。

  整理装备：粒料筛SCY80，设计时产20-30T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计时产10-15T/H。

• 一次粗破损工段：本工段接纳一台破损机，两个待破损仓，可交织轮流替换破损品种。质料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保破损性能清静运行。

  破损装备：破损机SFSP668×800，110KW，设计时产10-14T/H（¢2.0mm筛孔）。

• 一次配料混淆工段：本工段接纳18个配料仓，设置两台配料秤同时配料，由我公司自力开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速率快，精度高。

  称重装备：配料秤PCS15/PCS05，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。

  混淆装备：混淆机SHSJ3，（22KW，1500kg/批），设计时产15-18T/H；煜瘸贫菴V≤5%。

• 超微粉工段：由于膨化机对证料的细度要求较量高，一样平常60-120目，本工段接纳了两台超微破损机，每台配有两个待破损仓，可轮流存料放料，镌汰超微破损机应替换品种而导致的空转时间，接纳风运式出料，设置刹克龙，脉冲除尘器，且破损细度可调解。

  超微粉装备（2台）：SWFL130，160+15+2.2KW；设计时产：3-6T/H/台。

• 二次配料混淆工段：本工段接纳4个二次配料仓（均为圆仓），设置一台配料秤，与一次配料共用一台配料电脑，利便统一其中控职员操作。

  称重装备：配料秤PCS15，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。

• 混淆装备：混淆机SHSJ3，22KW，1500kg/P，设计时产10-15T/H；煜瘸贫菴V≤5%。

• 膨化工段：该工段接纳两台双螺杆膨化机，每台膨化机上方设有1个待膨化仓，膨化仓设计为圆仓，并配有盘式喂料器，避免物料结拱，顺畅出料。

  膨化装备（2台）：SPHS130×2，185+4+4+15+1.5KW，设计时产：3-6T/H/台（出料孔径4.0mm），烘干装备（2台）：SHGW240×2-7，0.75+1.1×2+7.5×10+0.75KW,设计时产：4-6T/H/台

• 喷涂打包工段：该工段接纳两套滚筒油脂喷涂装备，进装备前装有气动三通，可凭证差别配方要求选择制品颗粒是否喷油。后喷涂解决了前期物料油脂添加量不宜过多而达不到油脂添加量的要求，且经喷涂后的饲料外观好，适口性强，营养性强。喷油后的物料经由摆式冷却器冷却后举行筛选打包。

• 滚筒喷涂机（2台）：SYPG1000，2.2KW,设计时产：4-6T/H/台，摆式冷却器（2台）：SKLB6，1.1+1.5KW，6m³容积，设计时产6-8T/H/台。

• 打包装备（2套）：膨化料专用快速单斗颗粒秤，打包规模20-25kg/包，4-6包/分钟。

• 辅助工段：除尘系统，打包口处除尘，改善工人事情情形；油脂添加系统，水添加系统，改善饲料适口性。

凭证差别客户的需求，该计划可优化设置：

1、本计划接纳的是单点除尘模式，即每台旋转分派器（粉料）和粒料整理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供越发优异的事情情形，可是本钱增添，客户可凭证现实需要思量是否接纳此种设置；

2、料仓的数目也可凭证客户的配方、质料的特征等因数举行调解，抵达最高的使用率，有用的控制生产本钱；

3、料仓的装置形式也可以接纳装配式或者焊接式，装配式料仓本钱较高，现场装置快捷利便，焊接式料仓本钱较低，工人现场焊接制作，劳动强度大，时间较长，用户可凭证自己的需求，合理选择；

4、本项目中二次混淆接纳的自动配料混淆的工艺，自动化水平高，用户若需控制投资本钱，亦可接纳批次式非自动配料混淆的工艺，也可举行正常生产，只是配料效率会降低；

5、本项目中接纳的是滚筒式喷涂装备，油脂添加量建议不凌驾8%，且只能在颗粒外貌举行喷涂；客户若需进一步提高产品的品质，加大喷油量，可选用真空喷涂机，有利于油脂在颗粒芯部的吸收。